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蒸发器内径为φ200mm、高度约为100 mm的金属圆盆。蒸发器为金属圆形结构、内壁应圆滑,蒸发器刃口不得有毛刺或碰伤等缺陷。所有与水接触的部位应光滑,其相互配合或连接部焊缝应严密、牢固、不得有渗漏水现象。蒸发器各零、部件的装配应正确,不得有松脱、变形及其它影响使用的缺陷。蒸发器各零、部件所敷保护层应牢固、均匀、光洁,不得有脱层、锈蚀等缺陷。蒸发器与安装框架应安装方便,并能使蒸发器在正常使用中不会因风力影响而脱开。
蒸发器各零、部件的装配应正确,不得有松脱、变形及其它影响使用的缺陷。蒸发器各零、部件所敷保护层应牢固、均匀、光洁,不得有脱层、锈蚀等缺陷。蒸发器与安装框架应安装方便,并能使蒸发器在正常使用中不会因风力影响而脱开。
悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点,对标准式蒸发器结构进行了更合理的改进,这就是悬筐式蒸发器。加热室4象个篮筐,悬挂在蒸发器壳体的下部,并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替中央循环管。
升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25~50mm,管长和管径之比约为100~150。料液经预热后由蒸发器底部引入,在加热管内受热沸腾并迅速汽化,生成的蒸汽在加热管内高速上升,一般常压下操作时适宜的出口汽速为20~50m/s,减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。
升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25~50mm,管长和管径之比约为100~150。料液经预热后由蒸发器底部引入,在加热管内受热沸腾并迅速汽化,生成的蒸汽在加热管内高速上升,一般常压下操作时适宜的出口汽速为20~50m/s,减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动,沿管壁成膜状上升并继续蒸发,汽、液混合物在分离器2内分离,完成液由分离器底部排出,二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是,如果从料液中蒸发的水量不多,就难以达到上述要求的汽速,即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发;它对粘度很大,易结晶或易结垢的物料也不适用。
由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,因而对流传热系数大为提高,使得溶液能在加热室中一次通过不再循环就达到要求的浓度,因此比循环型蒸发器具有更大的优点。溶液不循环带来好处有:溶液在蒸发器中的停留时间很短,因而特别适用于热敏性物料的蒸发;整个溶液的浓度,不象循环型那样总是接近于完成液的浓度,因而这种蒸发器的有效温差较大。其主要缺点是:对进料负荷的波动相当敏感,当设计或操作不适当时不易成膜,此时,对流传热系数将明显下降。
如何清洗二手蒸发器的管垢
二手蒸发器传热、运行周期长、运行弹性大,使用一段时间后会出现在管道结垢的情况,一定要停机及时处理,方法如下:
要将分配盘垢片易于清洗。二手蒸发器的布液盘为开放式结构,所以清洗时,操作人员可通过人孔进入,然后进行清洗。
还要清理加热面结构。相对而言,二手蒸发器的清垢工作是比较简单易操作的,工作人员可以通过上下孔进入蒸发器。蒸发器管箱有很大的操作空间,每根加热管只需打开液盘即可清洗。
二手蒸发器结冰能分为几种情况
蒸发器主要产品为各个类型的废水蒸发器、三效蒸发器、降膜蒸发器等。在我所遇到的结冰故障中呢,我所总结的是对于空调来说蒸发器结冰大致的情况可以分为:
蒸发压力过低导致的结冰:这种现象我的理解是主要是由于制冷剂过少引起的故障,大家都知道对于普通空调器而言采用的是毛细管节流方式,这种节流方式是不可变的,也就是说在毛细管后的压力是受制于毛细管之前也就是冷凝压力的影响,再缺制冷剂的情况下由于冷凝压力的减低而导毛细管后的压力是减低的,在节流孔径不能改变的前提下压力越低所能提供的蒸发压力也就越低,大家都知道一个定理就是供液量越小蒸发温度越低而制冷量越小。
这样就会再毛细管进设备部位先结冰,然后越来越多蒸发温度越来越低,蒸发量也越来越少,这样呢就会恶性循环,导致结冰的部位越来越靠近蒸发器的出口端,往往发生这种情况因为室内管温在室内交换器的出口端,又因为太小的供液量量导致回气过热度是增加的,所以本该起作用的过冷保护没有动作。当然制冷剂缺到特定程度那么是结不了冰的,而是直接都成过热蒸汽了。还有些原因可能是由于毛细管的堵塞等等造成的。
二手蒸发器水垢的形成和清除
二手蒸发器在循环时都不是用自来水,还有的用的是一些未经处理的水,所以水中会有大量的盐和微生物。就像我们平时吃久了的自来水,会有水垢,更别说未经处理的水了。所以二手蒸发器运行一段时间后会有很多水垢,甚至会形成一些污泥。
这样的污垢一般在二手蒸发器的管道里,时间长了就会稳固,不那么容易清理。所以会造成传热慢慢变差,然后压力慢慢上升,久而久之会影响二手蒸发器的运行,影响经济效益。
以前的清洗方法是用化学手段擦洗,会慢慢去除一些沉淀物,省时省力。但是化学方法对金属零件有一定的损害,因此不能经常使用。在除垢之前,要断开与二手蒸发器连接的其他部件,然后排出所有压力,这样除垢才能正常进行。
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